1、目的

   为了规范蓄电池叉车及仓储车铆焊件及附件的喷涂作业，使整个喷涂作业流程高效。喷涂及前处理各道工序的达到质量要求及成品验收标准。

2、适用范围

本作业指导书适用于戎力叉车公司生产的蓄电池系列叉车及仓储车（以下简称叉车）的零部件前处理、喷涂及整机的精整。

3、操作流程（如下图）

4 操作规程

4.1 涂装材料使用规程

4.1.1 戎力叉车涂装要求用双组份醇酸面漆及配套的底漆、稀料及固化剂。

4.1.2 涂料调配量不应多于一天的使用量，所有涂料及挥发性物质都必须严密盖好。

4.1.3 颜色、品种、牌号、批号不同的涂料，不得私自调在一起使用。

4.1.4 双组份或多组份涂料应按技术要求规定的比例配制，要先将基料搅匀，再把固化剂慢慢加入基料中，必须边加边搅拌，加入后搅拌均匀，且调配

量不应多于当时的使用量，配好后在规定的时间内用完。双组份及多组份涂料应随用随配，以免因长时间放置，反应变质造成浪费。

4.1.5 涂料一般易变质，有一定的使用期限。常用的醇酸漆保质期为一年，故除按技术要求保存，并及时使用外，过期的涂料必须经重新鉴定可使用

，方可投入生产使用，否则不得用于生产。

4.2 涂装操作规程

   涂漆前检验及涂漆前表面处理工作；涂底漆及干燥；涂面漆及干燥，涂漆后的检验。

4.2.1 准备涂漆表面应无疏松的氧化皮、焊渣、浮锈、毛刺、酸碱、灰尘、砂粒、水分、油迹等各种污物杂质的存在。

4.2.2 据图纸、工艺技术要求不需涂漆部位（如螺纹等）应用防护套罩，挡板、纸或布及黄油保护遮盖好，或木塞塞死。

4.2.3 涂刷中间涂层（如腻子）时，将涂料混合均匀，刮刀和物面呈50～60度倾角进行刮涂，刮涂时用力按动刮刀，来回刮1～2次即可，要均匀，不可反复涂刮。每层腻子的涂刮厚度一般不应超过0.5mm，待每层腻子干透，打磨，擦净后方可刮下一道腻子。

4.2.4 打磨是提高涂装效果的重要作业之一，应严格按工艺要求使用打磨材料（如砂纸，砂布等）。打磨时注意方向性，不宜朝各个方向乱磨，且不易压得过紧，应平面从容不迫动作，打磨过程中要不断除去腻子灰，最后彻底清理干净，方可涂下一道涂料。

4.2.5 工件性质影响涂层的干燥条件，有橡胶材料的零件须在 70℃以下温度干燥，具有有机及纤维布质的工件以室温干燥为好，镀锌钝化的涂漆件不得加温干燥。

4.2.6 在温度25℃，湿度65±5%范围之间，co6-1铁红醇酸底漆表面干燥时间不少于2h，完全干燥不少于24h；co4-2各色醇酸磁漆表面干燥不少于5h，完全干燥不少于15h。寒冷及潮湿环境中则应延长干燥时间，至漆膜完全干燥方可。

4.2.7 漆层是否完全干燥可用手指按压漆层，若无手印，则可认为完全干燥（若有继续涂漆的施工要求则可进行）

4.2.8 已涂好漆或补好漆的工件表面不应有漏涂，露出底色的部位及流挂、粗粒、起皮、发白、气泡、起皱、色泽不匀、砂纸纹补痕，刷痕等和沾有尘土，杂质，刷毛等涂漆担缺陷。

4.2.9 干燥的漆层应当平整，光滑，漆膜细致，色泽均匀一致，不行有不干，起皱，裂纹，脱皮起鳞，划痕、损伤等漆层弊病。

4.2.10 所涂刻度，字样，美化线条等须清晰完整，标记，图案须符合图纸和工艺要求的技术条件、所有非涂漆面或异类漆面不得沾留有漆膜，保护用品残留物（但如装配允许，黄油可以存留）或异类漆膜